转自：茂名发布

今日，

国产首台套四联换热器出厂发运

2月17日，国产化最大换热器、国产化首台套——裕龙石化Lummus工艺50万吨/年乙苯/苯乙烯装置四联换热器在茂名重力石化装备股份公司完成国产化攻关研制，顺利出厂发运，标志着茂名重力在国内大型高端压力容器装备制造领域再次创造历史，打破了国外垄断，填补了国内空白，解决石化设备设计制造“卡脖子”难题。

▲载着四联换热器的长车缓缓驶出车间，将运到港口装船启程发往山东裕龙岛。

换热器介绍

裕龙石化乙苯/苯乙烯装置采用世界著名专利商之一的美国Lummus的苯乙烯工艺技术，由中国石化工程建设有限公司设计、茂名重力制造。

四联换热器是50万吨/年乙苯/苯乙烯装置的关键核心设备，也是目前国产化最大的换热器，最大直径5.6米，全长40米，总重量超过1000吨，由乙苯/蒸汽过热器、高压废热换热器、乙苯/蒸汽加热器和低压废热换热器组成。

四联换热器技术要求高，制造难度大，属于世界石油化工行业顶级产品，该类装置的核心设备一直以来全部依赖进口，目前被少数几家国外供应商垄断。茂名重力长期从事石化重大装备和关键技术国产化攻关研制，在业主、工程公司和专利商的信任和支持下，承担四联换热器国产化攻关任务。

四联换热器单台总重超过1000吨，材质特殊，密封形式与结构独特，需要攻克一系列设计与制造的技术工艺难题。面对诸多挑战，茂名重力在设备制造前就开始了数以千次的工艺模拟分析、焊接等试验，收集了大量真实可靠的数据信息，确保在产品制造过程中的万无一失。同时邀请业内专家在茂名重力公司进行多次项目攻关论证，针对该设备设计制造的技术路线、设计思路、设备制造质量控制等方面的工作进行了深入的交流，就设计制造难点分析、对策研究、技术升级等进行了详细探讨。

制造过程中，茂名重力组织精锐力量，历经一年的时间，克服了国内外疫情的严重影响，攻克大型厚壁管板焊接变形控制、不锈钢超大开孔及焊接防变形控制、浮动管板的安装制造、大填料函密封技术、司太立6#耐磨合金的堆焊、厚壁段壳体热处理等技术难题，最终产品交检完全满足设计要求，通过了四方联检，得到了专利商的高度赞扬和认可。同时，创造了多项专利，形成了成套设计制造自主技术，圆满完成了国产化攻关研制任务。

出厂仪式

在17日上午茂名高新区重力公司厂区举行的出厂仪式上，副市长梁浩出席仪式并致辞；茂名石化、市科学技术局、市工信局、市交通运输局、茂名高新区管委会相关领导，以及中国石化工程建设有限公司、裕龙石化业主代表等100多人参加了仪式。

梁浩表示，四联换热器的成功制造，是茂名重力在石化重大装备国产化道路上的又一里程碑。标志着茂名重力的装备制造水平跃上了新的台阶，也体现了我市产业工人的工匠精神和技能水平。茂名市坚定不移推进制造业当家，以制造业挺起茂名现代化建设的产业“脊梁”。希望茂名重力抢抓政策机遇期，乘势而上，加快发展，为石化行业和我市装备制造业的发展做出更大贡献。

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