□蓝正轩 记者 邹佳伶

  日前，国家工信部公示第七批国家绿色制造示范名单，江西太古可口可乐饮料有限公司成功上榜，成为小蓝经开区获评的第二家国家级绿色工厂，标志着该区在绿色制造水平上取得又一突破性成果。

  2月21日，记者走进该公司生产车间看到，一箱箱空罐子在托盘和新能源叉车的搬运、配送下自动进入灌装机等待脱膜；一条条智能化生产线有序运转，不断刷新着生产速度；厂房顶部均设置了采光带，利用自然光进行照明，减少照明设备的使用。

  “我们通过能源管理、技术升级、设备升级，积极推进绿色发展战略。”该公司公共事务部副总监秦柳告诉记者，去年企业新增了一条PET高速生产线。该生产线每小时能生产6.6万罐可口可乐系列易拉罐产品，年产能达14.2万吨，产值6.3亿元，可以同时实现多种不同包装规格生产，实现高性能低能耗。

  不仅如此，该公司还有效收集利用冬季吹瓶过程中产生的热风，通过管道输送到包装车间，提高车间内的温度，从而增加员工舒适度，减少单独供暖产生的能耗。“去年，公司节约用电约118.75万度，二氧化碳排放量减少1020吨。”秦柳表示。

  无独有偶，作为该区首个国家级绿色工厂，百威雪津（南昌）啤酒有限公司酿造每吨酒的水耗仅为2.8吨，远远低于每吨酒水耗5.6吨的行业标准及国家节水型企业啤酒行业4.0吨的标准。

  “我们通过酿造CIP水分段回收、水回收循环利用等措施来提高用水效率。”公司负责人郑文清一边带记者参观，一边向记者透露了企业节水的秘笈。在包装综合水循环利用中心，若干个巨型罐体和管线映入眼帘。郑文清介绍说，眼前的巨型罐体是回水罐，包装洗瓶和杀菌过程产生的溢流水经过回收流入回水罐，过滤后可用于包装开线洗瓶机补水或预喷淋用水，实现包装生产全过程用水进行回收。同时，水处理中心的自动控制系统可将自来水和原水经过处理后，实现生产用水RO级别，即分级供水，让高级别水用于啤酒生产，低品质水实施回收后用于设备冷却、清洗。

  近年来，小蓝经开区积极鼓励、支持引导辖区企业实施绿色发展战略，通过创建一批绿色工厂、绿色制造示范企业，推广一批绿色制造系统解决方案，实施一批绿色制造重点工程，激发了绿色制造的内生动力。截至目前，该区已有国家级绿色工厂2家、省级绿色工厂3家、省级绿色供应链管理企业1家。

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